Warum Farbmanagement

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Warum Farbmanagement

Wenn Ihr Unternehmen sich in einem mehr und mehr qualitativ hochwertigen Markt einbringen möchte, indem auf gestrichenem Papier mit inline Lackierungen gedruckt wird, sollten alle Einflussfaktoren die richtigen Voraussetzungen haben:

Papier (das Drucken auf halb gestrichenes oder voll gestrichenes Papier beschränkt die Druckgeschwindigkeit)
Rasterwalze (das Farbvolumen muss von „braunem“ Papier zu gestrichenem Papier reduziert werden)
Stanzwerkzeug (die Qualität der Stanzwerkzeuge beschränkt ebenfalls die Geschwindigkeit)
Setting (der Anpressdruck des Druckzylinders muss auf ein Minimum reduziert werden)
Farben und Lackierung (die Qualität der Farben und des Lackes beeinflussen hauptsächlich den Druck; Stichwörter: Pigmente, Bindemittel, Rückfeuchtung, Temperatur, Viskosität, PH-Wert)

3 Schritte mit ColorControl:

Erstens: Farbe auf 20-21 °C kühlen

(Das Farbkühlungssystem kühlt schnell auf Zieltemperatur - in 3 - 4 Minuten erreicht.)

Zweitens: Viskosität messen

Wir verwenden den Inline Sensor, ohne jeden Wartungsbedarf.)

Drittens: Knopf “Automatik” drücken”

(Die Software hält pH-Wert und Viskosität automatisch mit Aminen-Zusatz stabil.)

1.) Ausgefeilte TEmperaturüberwachung

Zentrale Kühleinheit

Ziel ist den Temperatur-Sollwert so schnell wie möglich zu erreichen und konstant zu halten. Das aktuelle System kann die Temperaturdifferenz von 10 °C für 5 Minuten überbrücken.

Die Temperaturkontrolle funktioniert mit Kaltwasser-Bereitung.
Elektrischer Anschluss je Druckwerk von 1,5 KW wird benötigt.
Das Kaltwasser wird durch den doppelwandigen Wärmetauscher gewaschen, bis die vordefinierte Nominal-Temperatur erreicht ist.
Mit separatem Kreislauf und Pumpe, die Farbe wird kontinuierlich durch den gekühlten Wärmetauscher geführt.
Das Komplettsystem ist in den vorhandenen Reinigungskreislauf der Druckmaschine integriert, eine manuelle oder zusätzliche Reinigung der Farbkühlung wird nicht benötigt.